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技术规范

恒大防腐管道工程技术规范
1.总则
1.1 为确保管道工程的设计、施工做到经济合理,安全卫生,确保质量,特制定本规程。
1.2 本规程适用于恒大管材应用在自来水、供暖、消防、煤气、天然气、输油、医药、食品、化工等液体、气体输送用管道系统的设计及施工。
1.3 采用的管材、管件应符合建设部《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2000标准,配套铜管件应符合该产品标准,同时还应符合国家现行的有关规范的规定。
2. 管材与管件选择
2.1 恒大防腐管以无缝钢管、焊接钢管及螺旋焊管为基材,选用时可参照相关产品说明。
2.2 恒大管材与管件应采用承插方式连接,焊管采用可锻铸铁管件,无缝钢管采用配套铜管件,大口径管材采用焊接、沟槽式连接或法兰连接。
2.3 管道的支承件、紧固件均应采用耐腐蚀处理的金属件。
3. 水力计算
3.1 沿程阻力计算
3.1.1 管道沿程水头损失按下式计算:    Hf=λLV2/2gdj 
式中λ-水力摩阻系数;L-管道长度(m);dj-管道计算内径(m);V-平均流速(m/s);g-重力加速度(m/s2
3.1.2 环氧粉末防腐管的水力摩阻系数可按下式计算:    λ=0.25/Re0.226 
式中Re-雷诺数
3.1.3 雷诺数Re按下式计算:    Re=Vdj/γ 
式中V-水流流速m/s;γ-水的运动粘滞度(m2/s)水温10℃时,取1.3110-6m2/S
3.1.4 当水温10℃时,环氧粉末防腐管的单位长度水头损失按下式计算:    I=8.93710-3Q1.774/dj4.774 
式中I-单位长度水头损失KPa/m;Q-流量(m3/s)dj-计算内径(m)。
3.1.5 当水温高于10℃时,应按下表乘以温度修正系数。
水温℃
10
20
30
40
50
60
70
80
90
95
修正系数
1.0
0.94
0.90
0.86
0.82
0.79
0.77
0.75
0.73
0.72
4.防冻保温
4.1 保护
4.1.1 室外埋地防腐管应埋设在施工所在地冰冻线之下。
4.1.2 室外明露或室内有可能冰冻的情况下应采取防冻措施。
4.1.3 室内明敷热水管道应保温隔热,在有可能结露的地方采取防结露措施。
4.1.4 室内嵌墙管道的保温层材料厚度应根据管道长度、水温、环境温度和供水时间经计算确定。
4.2 导热计算
防腐管材的导热系数可按下式计算:    λ=(λ1δ12δ23δ3)/(δ123)
式中λ-环氧粉末防腐管的导热系数W/mk;λ-环氧粉末防腐管基材的导热系数52W/mk ;λ-内喷塑层塑料的导热系数W/mk;λ-外喷塑层塑料的导热系数W/mk
喷塑层塑料导热系数见下表:
喷塑材料
导热系数W/mk
喷塑材料
导热系数W/mk
CPVC PVC-U
0.16
EP
0.14
PP
0.24
PE
0.48

δ1-防腐管理基材厚度(mm)δ2-防腐管内喷涂层厚度(mm)δ3-防腐管外喷涂层厚度(mm)
5. 管道安装
5.1 一般规定
5.1.1 管道安装前应具备下列条件:
a.施工图纸及其它技术文件齐全;
b.对安装所需管材、管道支承件、连接件、阀门及其附件(紧固件、密封圈、垫圈、锁紧环等)进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、标识、品种和数量并进行外观检查。
5.1.2 施工人员应经技术培训,熟悉防腐管的性能,掌握基本操作技能。
5.1.3 施工程序应符合下列要求:
a.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装;
b.管道安装应从大口径连接到小口径。
5.1.4 管道穿越楼板屋面水箱(池)壁(底)应预留孔洞应符合下列要求:
a.预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
b.管道在墙板内暗敷需开管槽时,管槽宽度应为管道外径加30mm。且管槽应有坡度,其坡度应为管坡。
5.1.5 管径小于等于50mm时,可用弯管机冷弯,其弯曲半径不得小于8倍的管径,弯曲角度不得大于10°。
5.1.6 埋地、嵌墙敷设管道,在进行隐蔽工程验收后,应即时填补。
5.2 管卡设置
5.2.1 安装前应先设置管卡,管卡埋设应平整牢固,管卡与管路接触牢固;
5.2.2 管卡与管子接触应紧密,但不得损伤管面;
5.2.3 管卡设置距离不超过3米,并尽可能设在管件一端,且靠近管件;
5.2.4 横管任何两个接头之间应有支承,不得在接头上支承。
5.3 防腐管的承插式连接的前处理。
5.3.1 截管就符合下列要求:
a. 截管宜采用锯床、切管器或手锯,不得采用气割或砂轮切割,当采用盘锯切割时,其转数不宜大于800r/min;
b. 夹紧管材时应在钳口垫上钦质物体然后再夹紧管以防损坏涂层;
c. 当采用手工锯截管时其锯面应垂直管轴心;
d. 为保护管材在安装过程中不受污损,可在截管时保留包装物(塑膜)用胶带纸粘牢,待交付使用时再拆除。
5.3.2 管端清理加工应符合下列要求:
a. 应用细挫将管端的毛边修光;
b. 应用毛刷或棉纱将管端清理干净。
5.3.3 防腐管的现场修补处理:
防腐管经切割、倒角、清理后,须在裸露的金属面上涂刷专用防腐管材补漏剂,待15分钟后安装。
5.3.4 补漏剂养护期不得少于24小时,期间不得进行试压。
5.4 装配
5.4.1 检查管件是否齐全,胶圈、垫圈、锁紧环顺序及方向是否正确;
5.4.2 在胶圈内涂抹皂液;
5.4.3 按顺序依次在处理好的管材上套上螺母、锁紧环、平垫圈,并注意在锁紧环、平垫圈在套上密封圈,垂直插入管内,检查承插口的间隙是否均匀,以确保管材与管件配合严密,后将螺母旋紧即可;
5.4.4 连接时须保持水平或垂直;
5.4.5 为使管材和管件的外表的涂层不受损坏,可在夹紧及拧紧部位垫入软质物体后再用板手紧固;
5.4.6 防腐管与焊接管、铜管、塑料管连接时,应采取过度接头;
5.4.7 防腐管可通过管件与阀门、水栓直接连接;
6. 检查与验收
6.1 防腐管给水管道系统试验压力应与普通钢给水系统一致。
6.2 防腐管道系统试压程序与普通钢管系统一致,防腐管与塑料管在同一系统试压时,应按塑料管的有关技术规程执行。
6.3 联接部渗漏检查
6.3.1 检查管材与管件型号是否相符;
6.3.2 检查管件内部件是否齐全完整、安装顺序方向是否正确;
6.3.3 检查内牙、外牙联接外是否采取防漏处理。
6.4 管道试压合格后将管道系统内存水放空,输送生活饮用水或食品医药用水的管道系统还应消毒,消毒后的管道通水水质应符合现行的生活饮用水标准和其他相关标准。
6.5 建筑给水防腐管道工程应按国家或地方有关规定,进行分项、分部及单位工程验收、中间验收、竣工验收。施工单位应进行自检。验收时应做好记录,签署文件,建议立卷归档。
6.6 验收时应具备下列文件:
6.6.1 施工图、竣工图及设计变更文件;
6.6.2 材料出厂合格证及质量保证书;
6.6.3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录;
6.6.4 水压试验记录和通水试验记录;
6.6.5 工程质量事故记录;
6.6.6 分项、分部、单位工程质量检验记录。